攻坚克难，中联重科履带吊助力明阳首台桁架式风机吊装成功

2022年1月12日，山东青岛胶州市吊装现场欢欣鼓舞，经过连续攻关和现场调度，傍晚时分，在中联重科履带式起重机和现场施工人员的通力协作下，明阳首台MY2.0-121/140桁架式风机完成吊装。

MY2.0-121/140桁架式风机由明阳集团与同济大学、青岛中天斯壮科技有限公司、长江勘测规划设计研究院联合设计。与常规钢塔筒不同的是，MY2.0-121/140桁架式风机塔筒采用桁架和钢筒结合的设计，底部的桁架段约70米，上部的钢塔段约70米，采用桁架+钢塔的结构，有效避开塔筒固有频率与风轮转频产生共振的问题，保证机组安全、提升发电量；由于采用支墩基础，大大缩小了基础占地面积；采用钢管结构，降低了塔筒重量，为客户节省成本。

中联重科助明阳首台MY2.0-121/140桁架式风机完成吊装

结果是美好的，过程是曲折的。据风能研究院党总支部委员彭国勋回忆，本项目设计最大的问题就是电梯如何从桁架进入钢塔、电缆防雷问题？针对这个问题，技术中心发挥党员亮身份、攻难题的作用，组织技术骨干黎锦洪、熊沥鑫攻关，三维模拟、强度计算、工艺专家评估，不放过任何一个细节，不留一个瑕疵，终于在反复设计、修改中确定方案。其中邀请同济大学博士团队、中天斯壮制造团队来公司讨论方案多次，公司电气、机械、工程设计骨干、技术人员亲往项目现场开会调研5次，线上会议更是不可胜数。最终确定采用齿轮齿条式电梯，设置电梯井考虑电缆槽防雷，一举两得，解决了电梯和电缆防雷的问题，得到业主赞同和认可。类似的方案还有很多，都是技术人员冥思苦想、不断交流、不断改进，最终获得通过。

2022年1月中旬的青岛异常冷，吊装现场，中联重科履带吊“敏捷”的用两只手抓住叶片，从叶片车上抬起叶片，旋转角度，缓慢精准插入轮毂端面，“铛、铛、铛”叶根螺栓紧固声音传来，紧抓叶片的“手”缓慢松开，叶片就像手臂在两肩生长。吊机依序脱下叶片吊装的行头，换上叶轮吊装的吊带，接到现场对讲机“起升！”命令后，主吊机缓缓升高，辅吊机完成第三支叶片“遛尾”，叶片完成从“平躺”到“站立”的调整，随着叶轮与主机逐渐靠近，所有人都屏息见证着关键的一刻。“对接成功”的哄亮声音响彻现场时，全场齐声欢呼，经过无数个日日夜夜的辛勤付出，明阳首台MY2.0-121/140桁架式风机在青岛胶州大地上吊装成功。

首台MY2.0-121/140桁架式风机的成功吊装、并网运行，为项目方进军高塔市场又提供了一种全新的解决方案、技术储备、运行经验，中联重科起重机也将继续扮演着中流砥柱的作用，为客户提供最大的助力。

来源：中联重科起重机

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