硬核推荐(机制砂怎么生产)水洗机制砂生产线工艺流程,
当前,河沙禁采,机制砂需求倍增,大型化、规模化的砂石生产线成为新的投资热点。然而一般的生产线往往存在设备选型不合理,生产工艺落后的缺点,这必然导致生产的机制砂质量大打折扣。因此,优良的机制砂生产工艺、合理的设备选择是机制砂行业亟待解决的问题。
一、机制砂生产流程机制砂的生产工艺流程一般可分为以下几个阶段:块石——粗碎——中碎——细碎——筛分——除尘——机制砂。
即:制砂过程是将块状岩石,经几次破碎后,制成颗粒小于一定粒度的机制砂。常见工艺流程如下图:
机制砂是由碎石破碎而得到的,因此母岩的化学成份和矿物组成决定了机制砂是否含有害物质,以及是否存在碱集料反应活性;母岩的强度决定了机制砂的力学性能压碎值。因此,机制砂生产对母岩的强度有较高要求,一般要求火成岩不宜小于100MPa,变质岩不宜小于80MPa,水成岩不宜小于60MPa。
二、机制砂生产对设备的要求1、机制砂生产中振动给料机的技术要求振动给料机位于入料仓和颚式破碎机之间,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,并对物料进行粗筛分。
根据设备性能要求,配置设计时:
1) 尽量减少物料对槽体的压力,一般要求仓料的有效排口不得大于槽宽的1/4,物料的流动速度控制在6~18m/min。
2) 对给料量较大的物料,料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板,但拦矿板不得固定在槽体上。
3) 为使料仓能顺利排出,料仓后壁倾角可以设计为55°~65°。
2、机制砂生产中破碎机选用原则2.1 破碎方法及原理
自然界的岩石在破碎机中能够粉碎主要克服两种内聚力。虽然目前市场上出现的破碎机械类型繁多,但按施加外力的方法不同,物料的常用破碎方式见表1:
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2.2 破碎机械的选用原则
在机制砂的生产过程中,一般采用三级破碎工艺,即粗碎、中碎、制砂机破碎。不同破碎阶段选用的破碎机也不尽相同,在粗碎中最常用的是颚式破碎机,中碎一般采用反击式破碎机或圆锥式破碎机,制砂机械一般以冲击式破碎居多。各种常用破碎机性能如表2所示:
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2.3 制砂机选用原则
制砂机械一般采用棒磨机、反击式制砂机或冲击式制砂机,三者的性能见表3:
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由表3可看出,棒磨机生产的机制砂级配良好,反击式破碎机生产的机制砂级配良好但粒型较差,而冲击式破碎机生产的机制砂级配不良但粒型较好。
以往采用棒磨机较多,因为棒磨机生产过程中磨棒对石料粉磨有选择性、逐步粉磨,过磨现象少。但棒磨机存在产量低、运行成本高、人工劳动强度大等缺陷,不建议生产中采用。
在实际生产中,建议采用反击式和冲击式破碎机联合制砂,可获得粒型好、机配
好、产量高的机制砂。
3、振动筛对机制砂生产的影响机制砂产品级配的最主要影响因素就是筛分环节,其中振动筛的筛孔形状、尺寸及筛面倾斜角大小是影响机制砂质量的关键参数。
1) 机制砂生产中有较大含量的石粉颗粒,且对级配要求较高,不宜选用长方形和圆形筛孔,一般采用正方形方孔筛。
2) 筛孔尺寸的选择直接影响机制砂的质量和生产量。研究表明,筛网尺寸越大生产的机制砂细度模数越大,石粉含量越低;筛网尺寸越小生产的机制砂细度模数越小,而石粉含量越大。据相关学者研究,一般制砂工艺中推荐筛孔尺寸为3.5-4.5mm。
3) 为物料达到较好的筛分效率和处理量,根据振动筛厂家的经验筛面的倾角出厂一般为20°左右为宜。
4、机制砂除粉设备选取机制砂的生产过程中会有10%~20%的石粉(75μm的颗粒),适量的石粉可以改善机制砂混凝土工作性差的缺陷,增大混凝土抗压、抗折强度,但石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能,所以要对机制砂进行除粉。常用的除粉工艺的设备及其特点见下表:
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机制砂的除粉工艺是机制砂石粉含量控制的关键,既要机制砂中粉料含量满足不同等级混凝土使用要求,又对级配影响较小,建议采用干法制砂分级机或轮式洗砂机除粉。北方天气寒冷、干旱、水资源缺乏地区,应多采用干法人工砂石料生产工艺。
优良的机制砂生产工艺、合理的设备选择是生产机制砂质量的保证,决定了机制砂混凝土的性能。通过本文分析,为制备出级配优良的机制砂,应选取合格的母岩,根据母岩情况调整振动给料筛尺寸,粗碎宜采用颚式破碎机,中碎宜采用反击式破碎机,制砂机宜采用立式冲击式破碎机,除粉宜采用干法分级机除粉,如采用湿法除粉推荐采用轮式洗砂机。
来源:矿机优选
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